L'usine de recyclage de plastique innovante Born Digital de PureCycle Technologies

Nov 09, 2023

La mission de PureCycle Technologies est de transformer les déchets plastiques en un matériau infiniment durable mettant fin à la culture du plastique à usage unique et créé pour une véritable économie circulaire.

James Haw PE, PMP, CMRP, vice-président, Gestion des programmes et stratégie numérique chez PureCycle Technologies a décrit l'application de la numérisation à partir de zéro dans les nouvelles installations de recyclage du plastique lors du 27e Forum annuel de l'industrie ARC. La mission de PureCycle Technologies est de transformer les déchets plastiques en un matériau infiniment durable mettant fin à la culture du plastique à usage unique et créé pour une véritable économie circulaire. Les méthodes de recyclage du plastique d'aujourd'hui produisent des résines de faible valeur qui ne conviennent qu'à des applications limitées telles qu'un banc de parc, une poubelle et des planches de terrasse. Il ne peut pas être utilisé dans tous les cas d'utilisation d'origine pour créer des produits en plastique. Un concept fondamental qu'il a continuellement mis en avant est l'utilisation de la numérisation en fournissant les outils permettant aux gens de faire leur travail plus efficacement et de se concentrer sur des tâches à haute valeur ajoutée. James Haw a plus de 30 ans d'expérience en automatisation, instrumentation et ingénierie électrique dans de nombreux secteurs, y compris le chimique.Haw a décrit comment PureCycle Technologies change la donne en matière de déchets plastiques, notant que vous ne savez peut-être pas ce qu'est le plastique polypropylène, mais que vous l'utilisez tous les jours et que les déchets ne sont généralement pas recyclés, finissant souvent dans nos océans et environnement. Le PureCycle change cela en produisant une résine à l'aide d'un procédé breveté conçu pour transformer les déchets de plastique polypropylène (désignés comme plastique n° 5) en une ressource renouvelable en continu. Le procédé de l'entreprise prend les déchets de plastique polypropylène et les purifie, les lave et les frotte au niveau moléculaire. niveau créant une résine recyclée ultra-pure (UPR). La résine PureCycle est un matériau quasi vierge, facile à colorer et est non seulement 100 % recyclable, mais devrait également utiliser environ 79 % moins d'énergie que la résine vierge. Il est également prévu qu'il émette 35 % moins d'émissions de carbone que la nouvelle fabrication de polypropylène, ce qui confirme encore ses avantages en matière de durabilité.

Haw a souligné qu'étant donné qu'il s'agit de nouvelles installations, elles sont "nées numériques comme une communauté planifiée". Tous les aspects de l'installation de production et de l'entreprise sont entièrement numérisés dès le début avec un lac de données commun. Cela inclut tous les systèmes qui contribuent au lac de données et en tirent parti, qu'ils soient sur site ou hébergés dans le cloud, y compris l'automatisation des processus, la maintenance, l'ingénierie, les opérations, le HSSE (santé, sécurité, sécurité et environnement), l'automatisation des bâtiments et les systèmes commerciaux. ground up fournit un grand nombre de fonctionnalités et donne aux employés les informations nécessaires pour travailler plus efficacement. Les employés utilisent des appareils mobiles, y compris des tablettes et des casques de réalité assistée mains libres RealWear qui intègrent une caméra haute définition orientée vers l'avant, ainsi que des informations audio et visuelles provenant des systèmes de l'usine. L'objectif RealWear offre la mobilité et la capacité de travailler avec des experts à distance en plus de fournir aux utilisateurs des informations à portée de main.

Regardez la vidéo des casques de réalité assistée mains libres.

L'utilisateur touche virtuellement un tuyau avec le casque et le système affiche en temps réel la direction de l'écoulement, la température, le débit, toutes les données qui se trouvent dans le système Emerson Delta V. De plus, l'utilisateur peut appeler n'importe quelle documentation, y compris les diagrammes P&ID. Les personnes de maintenance portant un casque peuvent pratiquement toucher n'importe quel appareil tel qu'un moteur et recevront des informations visuelles, y compris chaque pièce remplaçable par les factures sans avoir à retirer l'équipement et à l'envoyer pour réparation. L'utilisateur pouvait également voir des informations sur la marque et le modèle de chaque pièce de rechange disponible sur place. "Je n'ai pas de techniciens de maintenance qui reviennent et font des recherches, recherchent sur Google et appellent des fournisseurs tels qu'Emerson pour demander de quelle pièce ai-je besoin ?" Les processus de maintenance sont entièrement numérisés, ce qui permet aux techniciens de maintenance sur le terrain de disposer de tablettes pour interagir avec les systèmes, y compris l'accès à toutes les informations et la possibilité de créer des ordres de travail dans l'usine lorsqu'ils se promènent pour inspecter l'équipement. Lorsqu'un technicien de maintenance a besoin d'un permis, par exemple pour retirer une vanne, il clique sur une icône qui informe l'opérateur de tout ce dont il a besoin pour verrouiller sans avoir à rechercher des informations de référence. "Cela élimine la possibilité de manquer quelque chose qui mettrait quelqu'un en danger", a-t-il déclaré. Ces informations sont toutes liées au jumeau numérique et les opérateurs voient immédiatement tout travail en cours, les personnes qui y travaillent et le temps d'exécution estimé.

Le jumeau numérique est lié à chaque système, y compris le système de maintenance (CMMS), le système d'ingénierie, le système d'exploitation, créant une version unique de la vérité. "Avoir plus d'une version de la vérité crée de la confusion dans votre entreprise, vous devez faire en sorte que tout le monde travaille à partir de la même version de la vérité pour prendre des décisions efficaces", a noté Haw.

L'usine a intégré le numérique dans la santé, la sûreté, la sécurité et l'environnement (HSEE) en incorporant un réseau de caméras vidéo, la sensibilisation du système de classement des porte-clés électroniques des employés et des alertes en cas de mouvements de personnes inattendus. Par exemple, si une personne active une douche de sécurité, nous savons qui la personne se trouve à l'endroit exact et dépêchons des personnes pour l'aider. Toutes les entreprises analysent la couche de protection (LOPA), l'analyse des risques de processus (PHA), sont effectuées dans un système exSILentia.

James Haw a expliqué comment la numérisation est attendue dans l'ensemble de l'organisation, des employés de l'usine aux cadres qui comprennent les avantages d'une technologie supérieure dans leur vie personnelle en observant : "Auparavant, toute la technologie était à l'œuvre, et nous n'avions pas à la maison », a déclaré Ha. "Maintenant, nous avons une excellente technologie à la maison et une technologie moins performante au travail." Pour attirer les talents, l'expérience utilisateur doit être digitale.

"Born Digital" permet à l'entreprise de visualiser et de surveiller les opérations partout dans le monde en visualisant les mêmes informations que les salles de contrôle de l'usine depuis une salle de contrôle centrale à Orlando, en Floride, y compris la visualisation de toutes les caméras vidéo sur site. La société prévoit de construire d'autres usines en Europe et en Asie qui peuvent toutes être surveillées depuis la salle de contrôle centrale d'Orlando, en Floride.

PureCycle construisant de nouvelles usines à partir de zéro a l'avantage d'une conception numérique complète, qui tire parti de la technologie pour créer une production hautement efficace et compétitive. Les usines existantes ont une dynamique d'investissement différente qui conduit souvent à une amélioration continue plutôt qu'à une transformation numérique qui a un potentiel pour ces entreprises de devenir non rentables avec des ventes en baisse. Ne pas transformer la production, c'est parier sur l'incompétence des concurrents. Cela peut être extrêmement dangereux pour l'avenir d'une entreprise, entraînant la perte d'activités et d'emplois.

Bill Lydon apporte plus de 10 ans d'expertise en rédaction et édition à Automation.com, ainsi que plus de 25 ans d'expérience dans la conception et l'application de technologies dans l'industrie de l'automatisation et des contrôles. Lydon a commencé sa carrière en tant que concepteur de commandes de machines-outils informatisées. dans d'autres postes, il a appliqué des contrôleurs logiques programmables (PLC) et la technologie de contrôle de processus. Travaillant dans une grande entreprise, Lydon a passé deux ans au sein d'un groupe de travail de cinq personnes, qui a conçu un système d'automatisation de bâtiment de nouvelle génération comprenant des contrôleurs, un réseau et un logiciel de supervision et de contrôle. Il a également conçu un logiciel pour l'optimisation des refroidisseurs et des chaudières. Bill a été chef de produit pour une gamme de produits de contrôle et d'automatisation de plusieurs millions de dollars, puis cofondateur et président d'une société de logiciels de contrôle industriel.

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